焊接平臺(tái)設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下基本要求。

1.具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，保證強(qiáng)度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。

3.安裝穩(wěn)定牢靠。

4.結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗(yàn)

5.尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。

6.清理方便。夾具體毛坯制造方法的選擇

綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體；夾具體的外形尺寸繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。然后進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，再根據(jù)強(qiáng)度和剛度要求選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。

夾具體的壁厚20mm長(zhǎng)度326mm寬度128mm根據(jù)設(shè)計(jì)要求，夾具體上設(shè)計(jì)有螺孔、銷(xiāo)孔，并且要求定位定位器和夾緊器的銷(xiāo)孔在裝配時(shí)配作。定位方式及元器件選擇 定位器的作用是要使工件在夾具中具有準(zhǔn)確和確定不便的位置，保證加工要求的情況下，限制足夠的自由度。

工件的定位原理 自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度，即沿OX,焊接工裝夾具及其在生產(chǎn)中的運(yùn)用 焊接工裝夾具 是將焊件準(zhǔn)確定位和 夾緊。OY,OZ三個(gè)軸向的平動(dòng)自由度和三個(gè)繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。要使工件在夾具體中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置，則限制六個(gè)自由度。工件的六個(gè)自由度均被限制的定位叫做完全定位；

工件被限制的自由度少于六個(gè)，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。焊接生產(chǎn)中，為了調(diào)整和控制不可避免產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形，有些自由度是不必要限制的故可采用不完全定位的方法。焊接夾具設(shè)計(jì)中，按加工要求應(yīng)限制的自由度而沒(méi)有被限制的欠定位是不允許的而選用兩個(gè)或 多的支撐點(diǎn)限制一個(gè)自由度的方法稱(chēng)為過(guò)定位，過(guò)定位容易位置變動(dòng)，夾緊時(shí)造成工件或定位元件的變形，影響工件的定位精度，過(guò)定位也屬于不合理設(shè)計(jì)。

1.以工件的平面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí)，常采用擋鐵、支撐釘進(jìn)行定位

2.工件以圓孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí)常采用銷(xiāo)定位器

3.工件以圓柱外表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí)常采用V形鐵定位器

4.利用以定位工件的輪廓對(duì)被定位工件進(jìn)行定位可采用樣板定位器

夾緊方式及元器件選擇 夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力大小的確定。
對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下：

1.夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的 。

2.夾緊動(dòng)作迅速，操作方便省力，夾緊時(shí)不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量

3.夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的

4.結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修